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硬质合金刀具的外圆磨削

硬质合金刀具的外圆磨削

  • 分类:新闻中心
  • 发布时间:2015-01-29 01:58
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【概要描述】质合金刀具零件的外圆磨削: 刀具轴类零件的磨削可采用外圆磨床进行磨削,外圆磨削加工能切除极薄,极细的切削,修整误差的能力较强,加工精度较高,一般可达IT6-IT8级,表面粗糙度可到Ra0.8-0.1um。外圆磨削可分为粗磨,精磨,细磨,超精密磨削和镜面磨削。在磨削时,要特别注意砂轮的选用,砂轮的修整和磨削用量的大小,并减少加工时的振动,当磨削的磨粒及时脱离,当零件材料软时,应选择较硬是砂轮。 为了

硬质合金刀具的外圆磨削

【概要描述】质合金刀具零件的外圆磨削: 刀具轴类零件的磨削可采用外圆磨床进行磨削,外圆磨削加工能切除极薄,极细的切削,修整误差的能力较强,加工精度较高,一般可达IT6-IT8级,表面粗糙度可到Ra0.8-0.1um。外圆磨削可分为粗磨,精磨,细磨,超精密磨削和镜面磨削。在磨削时,要特别注意砂轮的选用,砂轮的修整和磨削用量的大小,并减少加工时的振动,当磨削的磨粒及时脱离,当零件材料软时,应选择较硬是砂轮。 为了

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质合金刀具零件的外圆磨削:

  刀具轴类零件的磨削可采用外圆磨床进行磨削,外圆磨削加工能切除极薄,极细的切削,修整误差的能力较强,加工精度较高,一般可达IT6-IT8级,表面粗糙度可到Ra0.8-0.1um。

外圆磨削可分为粗磨,精磨,细磨,超精密磨削和镜面磨削。在磨削时,要特别注意砂轮的选用,砂轮的修整和磨削用量的大小,并减少加工时的振动,当磨削的磨粒及时脱离,当零件材料软时,应选择较硬是砂轮。

  为了提高磨削效率,在磨削时尽量要缩短磨削的辅助时间,如采用自动装卸零件,做到自动测量,数字显示,砂轮磨损自动修整及补偿等,另一方面,要改变切削用量和加大磨削面积,来提高磨削效率。

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